接连蒸煮螺旋喂料器

　　接连蒸煮螺旋喂料器 螺旋喂料器归于强制进料设备，作业进程分为进料、压榨脱水和造塞三个阶段。当松懈物料从进料槽处推进到压榨脱水段时，跟着螺距和直径的递减，螺旋槽容积不断变小，物料被逐渐紧缩和脱水，最终，在螺旋尾部叶片的挤压下，将常压物料紧缩成高密度的料塞，接连均匀地送入带压的蒸煮设备内，此外，高密度料塞还兼有压力密封效果，避免蒸煮设备内的压力蒸汽和蒸煮液外泄。 螺旋喂料器的结构暗示如图 1 所示，主要由进料槽、喂料螺旋、锥形外壳、料塞管、出料管、轴承设备、机座和动力组织等零部件组成。一般以螺旋轴运送段直径作为喂料器 1 2 3 4 5 的规...

　　接连蒸煮螺旋喂料器 螺旋喂料器归于强制进料设备，作业进程分为进料、压榨脱水和造塞三个阶段。当松懈物料从进料槽处推进到压榨脱水段时，跟着螺距和直径的递减，螺旋槽容积不断变小，物料被逐渐紧缩和脱水，最终，在螺旋尾部叶片的挤压下，将常压物料紧缩成高密度的料塞，接连均匀地送入带压的蒸煮设备内，此外，高密度料塞还兼有压力密封效果，避免蒸煮设备内的压力蒸汽和蒸煮液外泄。 螺旋喂料器的结构暗示如图 1 所示，主要由进料槽、喂料螺旋、锥形外壳、料塞管、出料管、轴承设备、机座和动力组织等零部件组成。一般以螺旋轴运送段直径作为喂料器 1 2 3 4 5 的标准参数，现在，常用类型标准有 1.轴承设备 2.进料槽 3.喂料螺旋 16(406mm）、17(432mm）、 4.锥形外壳 5．料塞管 20(508mm）、23(584mm）、 图 1 螺旋喂料器结构暗示图 25(635mm）、28(711mm）等。 螺旋喂料器的紧缩比、转速以及螺旋轴、锥形外壳、料塞管等零部件的结构参数与喂料器的作业功能息息相关，下面将逐个进行评论。 前期制作螺旋喂料器的 Pandia 公司和 Defibrator 公司的螺旋喂料器紧缩比计算公式为： i = S 1 d 1 / S 2 d 2 ，式中 S 1 、S 2 分别是螺旋轴紧缩段的第一个和最终一个完好螺旋槽的轴向截面积，d 1 、d 2 分别是 S 1 和 S 2 面积截面其重心方位的理论直径。螺旋喂料器的紧缩比应适宜，在一些范围内，增大紧缩比，可进步螺旋喂料器的可靠性，但会添加动力耗费并加速磨损。一般，用于麦草、蔗渣等容重较轻的易紧缩物料时，紧缩比为 3-3.5，用于木片、竹片等容重较重的难紧缩物料时，紧缩比为 1.8-2.2。 螺旋喂料器的喂料螺旋如图 2 所示，为变径、变距结构，分红头部、螺旋运送段（等径段）、螺旋紧缩段（锥形段）、尾部光轴几部分。喂料器的要取决于转速和运送段的几许尺度，一般，运送段螺距约为外径的 0.8 倍左右。为进步螺旋喂料器的可靠性， 图 2 喂料螺旋 紧缩段的螺距有必要大于 3 个，而且紧缩段的螺旋叶片应有必定的后倾角，后倾角 1